泡沫金属转轮热交换器芯体的制作方法

（泡沫金属转轮热交换器芯体的制作方法）

　　专利名称：泡沫金属转轮热交换器芯体的制作方法

　　技术领域：本实用新型涉及一种转轮热交换器芯体。特别是涉及一种采用泡沫金属作为转轮芯材的芯体。

　　背景技术：转轮式全热交换器是一个轮状热湿交换机构，由于其热湿传递效率高而受到广泛采用，主要运用在两种领域，一种是空调排风热回收领域，一种是工艺除湿领域。转轮式全热交换器转芯多用纸或金属箔作载体，将无毒、无味、环保型蓄热吸湿材料和其合成，缠绕、粘贴、压制成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状一体转轮，装配在一个左右或上下分隔密封区的箱体内，由传动装置驱动转轮转动。当应用在空调排风热回收领域时，夏季，当室内温度和湿度较低的排风通过转轮式全热交换器相应的芯材时，芯材一方面受到冷却而蓄冷，另一方面由于水蒸汽分压力差而解析出部分水分，当被冷却及去湿的芯材转到新风区域时，使得室外高温高湿的新风降温，并吸收新风中的部分水分，使新风在进行其他耗能的热湿处理之前，先行预冷却和预除湿。冬季刚好相反，可吸收排风中的热量及水分用于室外新风的预加热和预加湿。由于使新风夏季降温除湿或冬季升温加湿的部分能耗来自于排风，故使用转轮式全热交换器时，可以节约大量的能耗。显热转轮热交换器芯材只具有热交换功能，不具有湿交换功能。目前，世界最大除湿设备及能量回收设备生产厂家Bry-Air的转轮式全热交换器产品，其采用铝箔为基材，在铝箔表面通过特殊加工工艺均勻的镀上一层分子筛，具有良好的潜热回收能力，在1.5m/s风速下全热回收效率高达88%。尽管传统转轮芯体生产工艺已经成熟，但由于其一体制作，制作工艺复杂，生产成本较高，运行中不易清洗，寿命较短，故限制了其大范围的推广应用。

　　发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有良好的传热性能和耐腐蚀性，易于组装的泡沫金属转轮热交换器芯体。本实用新型所采用的技术方案是一种泡沫金属转轮热交换器芯体，包括有转轮框架、泡沫金属扇块以及活动膈板或膈膜，其中，所述的转轮框架是由外圆框筒、位于外圆框筒中心的内圆轴套和径向固定连接在外圆框筒与内圆轴套之间的径向隔板组成，所述的泡沫金属扇块放置在相邻的径向隔板之间，所述的活动膈板或膈膜设置在泡沫金属扇块之间。所述的泡沫金属扇块设置有1个以上。所述的泡沫金属扇块的外表面镀有吸湿材料。所述的转轮框架的径向隔板均勻的设置有1个以上。所述的活动膈板或膈膜设置的数量为0个或1个以上。本实用新型所采用的另一技术方案是一种泡沫金属转轮热交换器芯体，包括有转轮框架、泡沫金属扇块以及活动膈板或膈膜，其中，所述的转轮框架是由外圆框筒和位于外圆框筒中心的内圆轴套组成，所述的泡沫金属扇块设置在外圆框筒和内圆轴套之间，所述的活动膈板或膈膜设置在外圆框筒和内圆轴套之间。所述的泡沫金属扇块设置有1个以上。所述的泡沫金属扇块的外表面镀有吸湿材料。所述的活动膈板或膈膜设置的数量为0个或1个以上。本实用新型的泡沫金属转轮热交换器芯体，将泡沫金属引入到转轮制作上，泡沫金属是一种新型功能多孔材料，具有良好的传热性能和耐腐蚀性，成品价格低廉易得，目前采用电化学方法生产泡沫金属的工艺已比较成熟，能制造出高孔隙、高强度、均勻性好、韧性好的泡沫金属材料，该材料成品加工性能好，可进行精确切削加工和镀膜，方便制作一体转轮芯材或扇块状转轮芯材，易于组装。本实用新型适用于制作转轮热交换器和除湿机，用于空调系统排风能量热回收的场所，和对漏风率要求不是很高的换热和除湿的场所。

　　图1是本实用新型的结构示意图。图中1:转轮框架1.1:外圆框筒1.2:径向隔板1.3:内圆轴套2:泡沫金属扇块3:活动隔板或膈膜

　　具体实施方式

　　下面结合实施例和附图对本实用新型的泡沫金属转轮热交换器芯体做出详细说明。本实用新型的泡沫金属转轮热交换器芯体，针对传统转轮复杂的制作工艺，将泡沫金属引入到转轮制作上，泡沫金属是一种新型功能多孔材料，传热性能和耐腐蚀性较好，目前采用电化学方法生产泡沫金属的工艺已比较成熟，能制造出高孔隙、高强度、均勻性好、韧性好的泡沫金属材料，该材料成品加工性能好，可进行精确切削加工，方便制作一体转轮芯材或扇块状转轮芯材，易于组装。如图1所示，本实用新型的泡沫金属转轮热交换器芯体，包括有转轮框架1、泡沫金属扇块2以及活动膈板或膈膜3，其中，所述的转轮框架1是由外圆框筒1.1、位于外圆框筒1.1中心的内圆轴套1.3和径向固定连接在外圆框筒1.1与内圆轴套1.3之间的径向隔板1.2组成，所述的转轮框架1的径向隔板1.2均勻的设置有1个以上。所述的泡沫金属扇块2设置有1个以上，放置在相邻的径向隔板1.2之间。为改变泡沫金属只能用于显热换热，所述的泡沫金属扇块2的外表面镀有吸湿材料，也可不镀吸湿材料，不镀吸湿材料的泡沫金属扇块2只能用于显热交换器。所述的活动膈板或膈膜3设置在泡沫金属扇块2之间，所述的活动膈板或膈膜3设置的数量为0个或1个以上。本实用新型为减少两侧气体之间的泄漏，采用径向隔板和活动膈板或隔膜将构成转轮芯体的泡沫金属扇块2分割成多块，可以减少转轮转动过程中两股气体间的相互泄

　　Mo本实用新型采用泡沫金属作为转轮芯材，简化了转轮芯体的制作工艺，转轮芯体中的泡沫金属为可拆卸件，方便大型转轮的运输及现场安装。一般转轮芯体均需要与风向垂直布置，采用泡沫金属作为芯材的转轮芯体可与风向呈任何角度放置，方便转轮在机组内的布置。本实用新型的泡沫金属转轮热交换器芯体，还可以采用下述的结构，包括有转轮框架1、泡沫金属扇块2以及活动膈板或膈膜3，其中，所述的转轮框架1是由外圆框筒1.1和位于外圆框筒1.1中心的内圆轴套1.3组成，所述的泡沫金属扇块2设置在外圆框筒1.1和内圆轴套1.3之间，所述的泡沫金属扇块2设置有1个以上。所述的泡沫金属扇块2的外表面镀有吸湿材料或不镀。所述的活动膈板或膈膜3设置在外圆框筒1.1和内圆轴套1.3之间。所述的活动膈板或膈膜3设置的数量为0个或1个以上。本实用新型适用于制作转轮热交换器和除湿机，用于空调系统排风能量热回收的场所，和对漏风率要求不是很高的换热和除湿的场所。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　权利要求1.一种泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，包括有转轮框架(1)、泡沫金属扇块⑵以及活动膈板或膈膜(3)，其中，所述的转轮框架⑴是由外圆框筒(1.1)、位于外圆框筒(1.1)中心的内圆轴套(1.3)和径向固定连接在外圆框筒(1.1)与内圆轴套(1.3)之间的径向隔板(1.2)组成，所述的泡沫金属扇块(2)放置在相邻的径向隔板(1.2)之间，所述的活动膈板或膈膜(设置在泡沫金属扇块(之间。

　　2.根据权利要求1所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的泡沫金属扇块⑵设置有1个以上。

　　3.根据权利要求1所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的泡沫金属扇块O)的外表面镀有吸湿材料。

　　4.根据权利要求1所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的转轮框架⑴的径向隔板(1.2)均勻的设置有1个以上。

　　5.根据权利要求1所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的活动膈板或膈膜C3)设置的数量为0个或1个以上。

　　6.一种泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，包括有转轮框架(1)、泡沫金属扇块⑵以及活动膈板或膈膜(3)，其中，所述的转轮框架⑴是由外圆框筒(1.1)和位于外圆框筒(1.1)中心的内圆轴套(1.3)组成，所述的泡沫金属扇块(2)设置在外圆框筒(1.1)和内圆轴套(1.之间，所述的活动膈板或膈膜(设置在外圆框筒(1.1)和内圆轴套(1.3)之间。

　　7.根据权利要求6所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的泡沫金属扇块⑵设置有1个以上。

　　8.根据权利要求6所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的泡沫金属扇块O)的外表面镀有吸湿材料。

　　9.根据权利要求6所述的泡沫金属转轮热交换器芯体，其特征在于，所述的活动膈板或膈膜C3)设置的数量为0个或1个以上。

　　专利摘要一种泡沫金属转轮热交换器芯体，包括有转轮框架、泡沫金属扇块以及活动膈板或膈膜，所述的转轮框架是由外圆框筒、位于外圆框筒中心的内圆轴套和径向固定连接在外圆框筒与内圆轴套之间的径向隔板组成，所述的泡沫金属扇块放置在相邻的径向隔板之间，所述的活动膈板或膈膜设置在泡沫金属扇块之间。泡沫金属扇块设置有1个以上。泡沫金属扇块的外表面镀有吸湿材料。转轮框架的径向隔板均匀的设置有1个以上。本实用新型将泡沫金属引入到转轮制作上，使得转轮具有良好的传热性能和耐腐蚀性，成品价格低廉易得，易于组装。本实用新型适用于制作转轮热交换器和除湿机，用于空调系统排风能量热回收的场所，和对漏风率要求不是很高的换热和除湿的场所。

　　文档编号F24F12/00GKSQ

　　公开日2011年11月23日申请日期2011年3月16日优先权日2011年3月16日

　　发明者戴立生,杨强申请人:中国建筑科学研究院